20#鋼管為什么會出現脆化現象？

　　20#鋼管在經過經過低溫回火處理后，會出現脆化現象，也就是我們所說是老化，使得20#鋼管本身的韌性等方面出現下降，并且產品本身性能都得到很大 影響，那么為什么20#鋼管經過低溫處理后會出現脆化呢?

　　20#鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的20#鋼管不能再用低溫回火加熱的方法消除。

　　20#鋼管主要發生在合金結構鋼和低合金超高強度20#鋼管等鋼種。已脆化20#鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：

　　(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。

　　(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。

　　含磷低于0.005%的高純20#鋼管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。

　　20#鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火20#鋼管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高20#鋼管低溫回火脆性發生的溫度。

　　脆性影響對于管材來說可是一種很大的毀壞，所以在后續的20#鋼管處理中還是要對技術方面進行更近一步的改善，盡量避免20#鋼管出現脆化現象。