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    對10號無縫鋼管微張力減徑機定徑技術解析

    文章出處: 人氣:11發表時間:2018/1/9 11:05:11

      現在的10號無縫鋼管規格如此的多,也離不開微張力減徑機定徑技術,使得10號無縫鋼管可以進行很好的變形,從而達到很好的一種效果,10號無縫鋼管在經過微張力減徑機定徑時,由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致10號無縫鋼管管壁不均勻增厚,使其橫截面的內孔呈“六方形”,俗稱“內六方”。“內六方”是金屬橫向不均勻變形的結果,也是10號無縫鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現形式。下面我們一起來了解以下這個技術。

      1.生產工藝流程及工藝要點

      生產工藝流程為:坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—微張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。

      2.工藝參數的確定及孔型設計

      該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產114mmx22mm10號無縫鋼管時,10號無縫鋼管的壁厚系數較大,使定徑后的10號無縫鋼管橫向壁厚不均,造成10號無縫鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。

    10號無縫鋼管

      微張力減徑時,減徑率是產生“內六方”的***主要因素,總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大,張力系數增大,致使金屬變形時軸向流動加劇,而徑向流動減弱,徑向壁厚不均。即單機架減徑率大,意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大,會加劇內多邊形的產生。

      3.實際生產效果

      減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后,對114mm×22mm成品10號無縫鋼管進行實物取樣,通過實際測量數據,表明“內六方”程度顯著降低,達到了國家標準,并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較,可以得知,應用優化后的114mm孔型所生產出的10號無縫鋼管“內六方”度量值明顯減小。

      通過對技術的不斷改進,在對10號無縫鋼管進行的微張力減徑機定徑過程中出現的問題,也是在不斷的進行改進,從而達到更好的變形效果。


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