對10號無縫鋼管微張力減徑機定徑技術解析

　　現在的10號無縫鋼管規格如此的多，也離不開微張力減徑機定徑技術，使得10號無縫鋼管可以進行很好的變形，從而達到很好的一種效果，10號無縫鋼管在經過微張力減徑機定徑時，由于金屬的橫向變形(沿徑向流動)導致10號無縫鋼管管壁不均勻增厚，使其橫截面的內孔呈“六方形”，俗稱“內六方”。“內六方”是金屬橫向不均勻變形的結果，也是10號無縫鋼管壁厚不均勻的一種特殊表現形式。下面我們一起來了解以下這個技術。

　　1.生產工藝流程及工藝要點

　　生產工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—微張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。

　　2.工藝參數的確定及孔型設計

　　該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產114mmx22mm10號無縫鋼管時，10號無縫鋼管的壁厚系數較大，使定徑后的10號無縫鋼管橫向壁厚不均，造成10號無縫鋼管的內表面出現的“內六方”程度較為嚴重。

　　微張力減徑時，減徑率是產生“內六方”的***主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大，會加劇內多邊形的產生。

　　3.實際生產效果

　　減小總減徑率和單架減徑率以及優化孔型參數后，對114mm×22mm成品10號無縫鋼管進行實物取樣，通過實際測量數據，表明“內六方”程度顯著降低，達到了國家標準，并完全滿足用戶需求。通過對優化前后所測的數據比較，可以得知，應用優化后的114mm孔型所生產出的10號無縫鋼管“內六方”度量值明顯減小。

　　通過對技術的不斷改進，在對10號無縫鋼管進行的微張力減徑機定徑過程中出現的問題，也是在不斷的進行改進，從而達到更好的變形效果。