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    10#鋼管燒結分層制粒技術

    文章出處: 人氣:11發表時間:2018/5/12 8:56:34

      為了提高點火前的料層透氣性10#鋼管一定要進行燒結分層制粒,10#鋼管常見制粒方法有外滾焦制粒和分層制粒兩大流派。其中前者是以細的高品位赤鐵礦為主要鐵礦石原料,后者是以低品位的褐鐵礦及高磷鐵礦為原料。

      1、采用高磷鐵礦對10#鋼管燒結操作的影響

      外滾焦制粒時,隨著多孔的高磷鐵礦石的比例增加,過濕層的透氣性并沒有發生明顯的變化,然而燃燒層的透氣性發生了明顯的退化,整個料層的壓降增加。原因在于液相的流動性變差。

      2、高磷鐵礦隔離在顆粒中心后對燒結產量的影響

      采用分層制粒技術,液相不會被吸收進鐵礦石,流動性得到改善,液相流動長度達到不含磷鐵礦石的水平。由于液相流動性加強,5mm以上尺寸的孔隙生長被促進,數量大大增加,燃燒層的透氣性得到改善,提高了燒結利用系數。

      3、分層制粒對燒結礦礦質量和高爐操作的影響

      應用分層制粒后,燒結產品的冷強度要好于外滾法。主要是5mm以下孔隙減少造成的。另外應用分層制粒工藝后,燒結礦的低溫還原粉化有略微提高,還原性明顯改善,從而應用于高爐后爐況順行,焦比下降。

      總之,分層制粒技術可以有效提高10#鋼管燒結利用率,同時對礦石品位的要求相對寬松,具有極大的推廣應用價值。


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