10#鋼管燒結分層制粒技術

　　為了提高點火前的料層透氣性10#鋼管一定要進行燒結分層制粒，10#鋼管常見制粒方法有外滾焦制粒和分層制粒兩大流派。其中前者是以細的高品位赤鐵礦為主要鐵礦石原料，后者是以低品位的褐鐵礦及高磷鐵礦為原料。

　　1、采用高磷鐵礦對10#鋼管燒結操作的影響

　　外滾焦制粒時，隨著多孔的高磷鐵礦石的比例增加，過濕層的透氣性并沒有發生明顯的變化，然而燃燒層的透氣性發生了明顯的退化，整個料層的壓降增加。原因在于液相的流動性變差。

　　2、高磷鐵礦隔離在顆粒中心后對燒結產量的影響

　　采用分層制粒技術，液相不會被吸收進鐵礦石，流動性得到改善，液相流動長度達到不含磷鐵礦石的水平。由于液相流動性加強，5mm以上尺寸的孔隙生長被促進，數量大大增加，燃燒層的透氣性得到改善，提高了燒結利用系數。

　　3、分層制粒對燒結礦礦質量和高爐操作的影響

　　應用分層制粒后，燒結產品的冷強度要好于外滾法。主要是5mm以下孔隙減少造成的。另外應用分層制粒工藝后，燒結礦的低溫還原粉化有略微提高，還原性明顯改善，從而應用于高爐后爐況順行，焦比下降。

　　總之，分層制粒技術可以有效提高10#鋼管燒結利用率，同時對礦石品位的要求相對寬松，具有極大的推廣應用價值。