<span id="m7bno"></span>
    <button id="m7bno"><acronym id="m7bno"></acronym></button>

    <th id="m7bno"></th>

  • <s id="m7bno"><acronym id="m7bno"></acronym></s>
    <dd id="m7bno"></dd>

    歡迎進入無錫鋼動力鋼鐵有限公司網站 ! 設為首頁 收藏本站
    10#鋼管|10號鋼管|10#無縫鋼管|10號無縫鋼管
    咨詢熱線

    13395197676

    10#無縫鋼管新聞
    您的位置:首頁 > 新聞中心 > 10#無縫鋼管新聞 > 正文

    10號冷拔無縫鋼管常見的缺陷問題有哪些?

    文章出處: 人氣:0發表時間:2018/3/20 15:37:49

      10號冷拔無縫鋼管在生產過程中還是比較容易出現一些缺陷問題,對10號冷拔無縫鋼管的使用產生比較大的影響,下面小編就來列舉一下比較常見的10號冷拔無縫鋼管的缺陷問題。

      一.擦傷:

      特征:鋼管表面呈現長短不一,方向不定的無規則的擦痕,一般呈直線形,均能看到其底。

      產生原因:

      (1)退火時操作不當;(2)在吊運中劃傷;(3)在矯直過程中,鋼管在套筒處擦傷。

      二.劃道(又稱拉絲、拉毛、直道包括青線)

      特征:鋼管內外表面上呈現縱向直線形的長短不一劃道,外為溝狀,可見底,表面有損傷內劃道,表面無損傷直線。

      產生原因:(1)毛管上劃道;(2)毛管上殘存有氧化鐵皮;(3)潤滑劑涂層不良,引起摩擦力增加,致使模具發熱焊接金屬;(4)內外模具硬度不夠或不均,光潔度差;(5)錘頭不良,過渡部分產生尖銳的棱角,模具磨損,造成劃道。

      三.抖紋:

      特征:在鋼管內外表面上,沿長度方向呈高低不平的整圈或半圈波形的環痕,逐個相間排列,有連續的,也有斷續的。一般由拉拔動時抖動(稱“打機槍”)所造成。

      產生原因:(1)酸洗過程未沖凈,潤滑不良,涂層不均;(2)退火性能不均勻,抗拉強度過大,含碳量較高的熱軋鋼管冷卻速度過大,造成鋼質較硬,加工硬化;(3)管子過大,頭部無空隙,皂化不良;(4)芯棒細,拔制時芯棒產生彈性變形,引起抖動;(5)拉拔時啟動速度過快,或開拉時鏈條振動;(6)配模不合理,入口錐角太大,管與模孔接觸面積小,或模具定徑位置不當,拔制時變形不穩,定面抖動。

    10號冷拔無縫鋼管

      四.凹坑(包括壓痕):

      特征:鋼管表面呈面積不一的局部凹陷,有的呈周期性,也有的無規律。缺陷表面有破傷為凹坑,表面無破傷的為壓痕。

      產生原因:(1)由于氧化鐵皮或其他質硬的污物粘附在鋼管表面,在拔制或矯直中壓入鋼管表面后剝落而留下壓痕;

      (2)矯直輥粘附了異物,在矯直過程中鋼管表面壓成凹坑;

      (3)原先存在于鋼管表面的翹皮剝落。

      五.麻點:

           特征:鋼管表面成片的點狀細小凹坑。

      產生原因:(1)酸洗時產生點狀腐蝕;(2)退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入了鋼管表面;(3)鋼管保存不好產生銹蝕;(4)氧化皮未清洗干凈,拉拔壓入管面,產生麻點。

      在10號10號冷拔無縫鋼管不斷的發展過程中,我們遇到了很多的問題,在這過程中我們也在不斷的進行解決,我們的廠家也在不斷的追求更高的品質需求。


    產品直通車:
    河南11选5